مفتاح تشغيل آلة التلميع هو محاولة الحصول على أقصى معدل للتلميع ، وذلك لإزالة الطبقة التالفة أثناء التلميع في أسرع وقت ممكن. في الوقت نفسه ، يجب ألا تؤثر طبقة التلميع التالفة على الأنسجة النهائية التي تمت ملاحظتها ، أي أنها لن تسبب نسيجًا كاذبًا. يتطلب الأول استخدام مادة جلخ خشن لضمان معدل تلميع كبير لإزالة طبقة التلف المصقولة ، ولكن طبقة تلف التلميع عميقة أيضًا ؛ يتطلب الأخير استخدام أجود المواد لجعل طبقة التلميع التالفة ضحلة ، لكن معدل التلميع منخفض.
أفضل طريقة لحل هذا التناقض هي تقسيم التلميع إلى مرحلتين. الغرض من التلميع الخشن هو إزالة طبقة التلميع المتضررة. يجب أن يكون لهذه المرحلة الحد الأقصى لمعدل التلميع. يعتبر تلف السطح الناتج عن التلميع الخشن اعتبارًا ثانويًا ، ولكن يجب أن يكون أيضًا صغيرًا قدر الإمكان ؛ والثاني هو التلميع الناعم (أو التلميع النهائي) ، والذي يهدف إلى إزالة تلف السطح الناجم عن التلميع الخشن وتقليل تلف التلميع. عند التلميع بآلة التلميع ، يجب أن يكون سطح طحن العينة وقرص التلميع متوازيين تمامًا ويتم الضغط عليهما بالتساوي على قرص التلميع ، ويجب الانتباه إلى منع العينة من الطيران للخارج وتوليد علامات طحن جديدة بسبب كثرة الاستخدام. الضغط. في نفس الوقت ، اجعل العينة تدور وتحرك ذهابًا وإيابًا على طول نصف قطر الطاولة الدوارة لتجنب التآكل المحلي للنسيج المصقول بسرعة كبيرة. في عملية التلميع ، أضف باستمرار تعليق مسحوق دقيق للحفاظ على النسيج المصقول عند رطوبة معينة. سوف تضعف الرطوبة الزائدة من تأثير علامات التآكل الصقل ، وتجعل المرحلة الصلبة في العينة تبدو محدبة ، وظاهرة "سحب الذيل" للشوائب غير المعدنية في طور الفولاذ والجرافيت في الحديد الزهر ؛ عندما تكون الرطوبة صغيرة جدًا ، فإن حرارة الاحتكاك سترفع درجة حرارة العينة ، وتقلل من التزييت ، وتفقد بريق سطح الطحن ، وحتى تظهر بقع سوداء ، وستتسبب سبيكة الضوء في إتلاف السطح. من أجل تحقيق الغرض من التلميع الخشن ، يجب أن تكون سرعة الدوران للطاولة الدوارة منخفضة ، ويفضل ألا تزيد عن 600 لفة / دقيقة ؛ يجب أن يكون وقت التلميع أطول من الوقت المطلوب لإزالة الخدش ، لأنه يجب أيضًا إزالة طبقة التشوه. بعد التلميع الخشن ، يكون سطح الطحن أملسًا لكنه باهت. يتم ملاحظة علامات طحن موحدة ودقيقة تحت المجهر وتحتاج إلى إزالتها عن طريق التلميع الدقيق.
أثناء التلميع الدقيق ، يمكن زيادة سرعة المنضدة الدوارة بشكل مناسب ، ويكون وقت التلميع مناسبًا للتخلص من الطبقة التالفة من التلميع الخشن. بعد التلميع الدقيق ، يكون سطح الطحن ساطعًا مثل المرآة ، ولا يمكن رؤية أي خدوش تحت مجال رؤية المجهر الساطع ، ولكن لا يزال من الممكن رؤية علامات الطحن في ظل حالة إضاءة تباين الطور. تؤثر جودة التلميع لآلة التلميع بشكل خطير على البنية المجهرية للعينة ، والتي جذبت انتباه الخبراء المعنيين تدريجياً. تم إجراء الكثير من الأبحاث حول أداء آلات التلميع في الداخل والخارج ، وتم تطوير العديد من الموديلات الجديدة والجيل الجديد من معدات التلميع. إنهم يتطورون من التشغيل اليدوي الأصلي إلى مجموعة متنوعة من آلات التلميع شبه الأوتوماتيكية والتلقائية الكاملة.
فيما يلي وصف لأداء وخصائص العديد من آلات التلميع الميكانيكية الشائعة الاستخدام. تستخدم آلة التلميع بشكل خاص لمعالجة تأثير السطح وأنابيب المنتجات المعدنية مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس. العشرات من الملحقات الأصلية تلبي الاحتياجات المختلفة. من السهل إنتاج خطوط ندفة الثلج ، وخطوط رسم سلكية ، وخطوط متموجة ، وأسطح غير لامعة ، ومرايا ، وما إلى ذلك بدقة مختلفة ، وإصلاح الخدوش العميقة والخدوش الطفيفة بسرعة ، والتلميع والتلميع بسرعة ؛ اللحام وعلامة الفوهة وفيلم الأكسيد والبقع والطلاء مناسبة لإزالة الحواف وتشكيل الشرائح ومعالجة المعادن الزخرفية. لن يشكلوا ظلًا ومنطقة انتقالية وسطحًا زخرفيًا غير مستوٍ في عملية المعالجة. إنها معدات مهمة لخط إنتاج المنتجات المعدنية. آلة التلميع قابلة للتطبيق في الصناعات التالية: الصنفرة وسحب الأسلاك لقطع العمل في صناعات الأخشاب والأثاث ، مثل الخشب المسطح ، المقبض المعدني للأثاث وما إلى ذلك ؛ مواد ومنتجات الأجهزة (المعدنية) ، مقاطع الألمنيوم ومنتجاتها ، منتجات وأواني الفولاذ المقاوم للصدأ ، قطاعات ومنتجات النحاس ، معدات السباكة والحمام ، الأقفال ، منتجات الإضاءة ، اللافتات ولوحات الأسماء ، ملحقات عمليات الأجهزة ، السكاكين والمقصات ، الأوراق المتحركة الأبواب ، وقطع غيار السيارات والدراجات ، وأدوات المائدة ، ومنتجات الأزرار ، والأزرار ، وأزرار الحزام ، وغطاء الهاتف المحمول ، وصناعة الساعات والساعات وغيرها من صنفرة الشغل وسحب الأسلاك ؛ الأجزاء الإلكترونية ، المعدات الإلكترونية ، مثل الأجزاء الإلكترونية ، سحب أسلاك الصنفرة المسطحة ، إلخ.