تتكون آلة التلميع من مكونات أساسية مثل القاعدة ، لوحة الرمي ، نسيج التلميع ، غطاء التلميع والغطاء. يتم تثبيت المحرك على القاعدة ، ويتم توصيل الأكمام المخروطية لتثبيت قرص التلميع بعمود المحرك من خلال مسامير. يتم تثبيت نسيج التلميع على قرص التلميع من خلال الطويق. بعد تشغيل المحرك من خلال المفتاح الموجود على القاعدة ، يمكن تلميع العينة على قرص التلميع الدوار عن طريق الضغط باليد. يمكن أن يتدفق سائل التلميع المضاف في عملية التلميع إلى اللوحة المربعة بجوار آلة التلميع من خلال أنبوب الصرف الخاص باللوحة البلاستيكية المثبتة على القاعدة. يمكن أن يمنع غطاء التلميع والغطاء الغبار والأشتات الأخرى من السقوط على نسيج التلميع عندما لا تكون الماكينة قيد الاستخدام وتؤثر على تأثير الاستخدام.
آلة تلميع - نظرة عامة ميكانيكية مفتاح تشغيل آلة التلميع هو محاولة الحصول على أقصى معدل تلميع لإزالة الطبقة التالفة أثناء التلميع في أقرب وقت ممكن. في الوقت نفسه ، يجب ألا تؤثر طبقة تلف التلميع على الأنسجة النهائية المرصودة ، أي أنها لن تسبب أنسجة خاطئة. الأول يتطلب استخدام مادة كاشطة خشنة لضمان معدل تلميع كبير لإزالة طبقة الضرر المصقولة ، ولكن طبقة تلف التلميع عميقة أيضا ؛ هذا الأخير يتطلب استخدام أجود المواد لجعل طبقة تلميع الضرر ضحلة ، ولكن معدل التلميع منخفض. أفضل طريقة لحل هذا التناقض هي إزالة طبقة تلف التلميع. يجب أن يكون لهذه المرحلة الحد الأقصى لمعدل التلميع. يعد الضرر السطحي الناجم عن التلميع الخشن اعتبارا ثانويا ، ولكن يجب أن يكون أيضا صغيرا قدر الإمكان ؛ والثاني هو التلميع الدقيق (أو التلميع النهائي) ، والذي يهدف إلى إزالة تلف السطح الناجم عن التلميع الخشن وتقليل ضرر التلميع.
عند التلميع باستخدام آلة التلميع ، يجب أن يكون سطح الطحن للعينة وقرص التلميع متوازيين تماما ومضغوطين بالتساوي على قرص التلميع ، ويجب الانتباه إلى منع العينة من الطيران وتوليد علامات طحن جديدة بسبب الضغط الزائد. في الوقت نفسه ، اجعل العينة تدور وتحرك ذهابا وإيابا على طول نصف قطر الطاولة الدوارة لتجنب التآكل المحلي للنسيج المصقول بسرعة كبيرة. في عملية التلميع ، أضف باستمرار تعليق مسحوق صغير للحفاظ على النسيج المصقول عند رطوبة معينة. الكثير من الرطوبة سيضعف تأثير تلميع علامات التآكل ، ويجعل المرحلة الصلبة في العينة تبدو محدبة ، وظاهرة "سحب الذيل" للشوائب غير المعدنية في مرحلة الصلب والجرافيت في الحديد الزهر ؛ عندما تكون الرطوبة صغيرة جدا ، فإن حرارة الاحتكاك سترفع درجة حرارة العينة ، وتقلل من التشحيم ، وتفقد بريق سطح الطحن ، وحتى تظهر بقع سوداء ، وستؤدي السبائك الخفيفة إلى إتلاف السطح.
من أجل تحقيق الغرض من التلميع الخشن ، يجب أن تكون سرعة دوران الطاولة الدوارة منخفضة ، ويفضل ألا تزيد عن 600r / min ؛ يجب أن يكون وقت التلميع أطول من الوقت اللازم لإزالة الخدش ، لأنه يجب أيضا إزالة طبقة التشوه. بعد التلميع الخشن ، يكون سطح الطحن أملسا ولكنه ممل. يتم ملاحظة علامات الطحن الموحدة والدقيقة تحت المجهر ويجب التخلص منها عن طريق التلميع الدقيق. أثناء التلميع الدقيق ، يمكن زيادة سرعة الطاولة الدوارة بشكل مناسب ، ووقت التلميع مناسب للتخلص من الطبقة التالفة من التلميع الخشن. بعد التلميع الدقيق ، يكون سطح الطحن ساطعا مثل المرآة ، ولا يمكن رؤية أي خدوش تحت مجال الرؤية الساطع للمجهر ، ولكن لا يزال من الممكن رؤية علامات الطحن تحت حالة إضاءة تباين الطور.
تؤثر جودة تلميع آلة التلميع بشكل خطير على البنية المجهرية للعينة ، والتي جذبت انتباه الخبراء المعنيين تدريجيا. في السنوات الأخيرة ، تم إجراء الكثير من العمل البحثي حول أداء آلات التلميع في الداخل والخارج ، وتم تطوير العديد من النماذج الجديدة ومعدات التلميع من الجيل الجديد. إنها تتطور من التشغيل اليدوي الأصلي إلى مجموعة متنوعة من آلات التلميع شبه الأوتوماتيكية والتلقائية الكاملة. فيما يلي وصف لأداء وخصائص العديد من آلات التلميع الميكانيكية شائعة الاستخدام.
تستخدم آلة التلميع خصيصا لمعالجة تأثير سطح وأنابيب المنتجات المعدنية مثل الصلب والألومنيوم والنحاس. العشرات من الملحقات الأصلية تلبي احتياجات مختلفة. من السهل إنتاج خطوط ندفة الثلج ، وخطوط رسم الأسلاك ، والخطوط المتموجة ، والأسطح غير اللامعة ، والمرايا ، وما إلى ذلك بدقة مختلفة ، وإصلاح الخدوش العميقة والخدوش الطفيفة بسرعة ، وتلميعها وتلميعها بسرعة ؛ اللحام ، علامة الفوهة ، فيلم الأكسيد ، البقعة والطلاء مناسبة لإزالة الدخان ، تشكيل شرائح ومعالجة المعادن الزخرفية. لن تشكل الظل والمنطقة الانتقالية والسطح الزخرفي غير المستوي في عملية المعالجة. إنها معدات مهمة لخط إنتاج المنتجات المعدنية.