في الواقع، عملية التلميع هي ببساطة تقنية المعالجة الفعلية باستخدام معدات التلميع ومواد التلميع لمعالجة سطح المنتج بدقة. بعد التلميع، يكون له نعومة عالية وسطوع.
تنقسم تقنية التلميع في الوقت الحاضر إلى:
(ماكينة تلميع الأسطوانة، ماكينة تلميع الطرد المركزي، ماكينة تلميع مغناطيسية، ماكينة تلميع اهتزازية) تلميع ميكانيكي، تلميع كهربائي
مقدمة تفصيلية والمبادئ الأساسية للتلميع الميكانيكي (آلة تلميع الأسطوانة، آلة تلميع الطرد المركزي، آلة تلميع المغناطيسية، آلة تلميع الاهتزاز):
عند إنتاج كرات الصلب المحمل بكميات كبيرة، غالبًا ما يتم استخدام طريقة تلميع البراميل. عند الرمي الخشن، يتم وضع الكثير من الكرات الفولاذية وسائل الطحن والمواد المقاومة للتآكل في حاوية. بعد بدء تشغيل معدات الماكينة، يتم قلب الكرات الفولاذية والمواد المقاومة للتآكل بشكل عشوائي وتصادمها داخل الأسطوانة لتحقيق هدف إزالة النتوءات السطحية وتقليل خشونة السطح،
يمكن إزالة ما يقرب من 0.01 مليمتر من بدل التصنيع. عند التلميع، ضع كرات فولاذية ومواد مقاومة للتآكل وعوامل لمعان في البرميل الخشبي، ثم قم بالطحن مرة أخرى لمدة مماثلة للحصول على سطح مبهر ولامع.
يتم تلميع مساطر الخطوط الدقيقة عن طريق نقع سطح الإنتاج والمعالجة في محلول تلميع، وهو عبارة عن خليط من مسحوق أكسيد الكروم الدقيق مع توزيع حجم الجسيمات W{{0}}W0.5 والمستحلب.
عجلة التلميع مصنوعة من الخشب أو اللباد الناعم المصنوع خصيصًا والذي خضع لمعالجة إزالة الشحوم. مسارها عبارة عن شبكة موحدة وكثيفة. بعد التلميع، يجب ألا تتجاوز خشونة السطح Ra0.01 ميكرون، ويجب ألا تكون هناك انخفاضات سطحية ملحوظة تحت مجهر تكبير 40x.
يجب إجراء التلميع الميكانيكي في آلة تلميع مخصصة، والاعتماد على تأثيرات الطحن والضغط النسبية بين مواد التلميع مثل ورق الصنفرة وسطح الضغط لتقليل علامات التآكل. وينقسم إلى تلميع خشن وتلميع ناعم.
إنتاج ومعالجة تعديل سطح المواد باستخدام أدوات التلميع المرنة وجزيئات المواد المقاومة للتآكل أو غيرها من وسائل التلميع. لا يمكن للتلميع تحسين دقة التصنيع أو الدقة الهندسية لقطع العمل، ولكنه يهدف بشكل أساسي إلى الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآوي. قد يؤدي إضافة محلول التلميع المقابل إلى استعادة سطح المعدن بسرعة إلى ما هو أبعد من لمعانه الأصلي، دون ترك أي ندوب.