تُستخدم عملية الطحن لمصنعي طاحونة الختم الميكانيكية على نطاق واسع في الصناعة لأنها يمكن أن تنتج أسطحًا عالية الجودة وعالية الدقة. إن الحصول على أداء جيد للعملية يشبه المهارات الفنية أكثر من الإنجازات العلمية والتكنولوجية. لذلك ، يجب استخدام أنظمة المراقبة والتحكم المناسبة لتحسين إنتاجية الأدوات الآلية باهظة الثمن.
يعد التعريف المناسب لوقت استعادة الطحن مهمًا جدًا لتحسين عملية الطحن الشاملة والتحكم فيها. إذا تم فصل أقراص الطحن في وقت متأخر جدًا ، فلن يتم تحقيق معدل إزالة المعدن المناسب ، والأسوأ من ذلك ، قد يتلف سطح قطعة العمل. من ناحية أخرى ، إذا تم تطبيق الضمادة بشكل متكرر ، فإن ارتداء الملابس الماسية وتآكل قرص الطحن سيؤدي إلى تكلفة باهظة. في حالة طحن الضمادات الكلاسيكية (أي الانقطاعات) ، يستغرق الأمر وقتًا لاستخدام الضمادات غير الضرورية ، مما يزيد من تكلفة الإنتاج.
تخبرك الشركة المصنعة لطاحونة الختم الميكانيكية أنه بالإضافة إلى قطع سطح قطعة العمل ، يمكن أيضًا إنتاجها عن طريق الاحتكاك أثناء تفاعل الاهتزاز بين قرص الطحن وقطعة العمل. أظهرت الدراسات الحديثة أن هناك علاقة قوية بين تحويل السطح والصوت والاهتزاز المنبعث. بناءً على الصوت والاهتزاز ، يمكن للتشغيل الماهر اكتشاف ما إذا كانت عجلة الطحن حادة أو مملة.
تعتمد تقنية مشغلي مصنعي طاحونة الختم الميكانيكية على قدرة الأشخاص&على استخراج ترددات الميزات. أثناء الطحن ، يتراوح تردد الصوت من 5000 إلى 10000 هرتز ويعكس شكل القطع. وفقًا للتجربة الحالية ، فإن قرص الطحن الجديد له تردد أعلى طوال دورة حياته. الجسيمات الموجودة على قرص الطحن ، والرقائق المعدنية المملوءة في الثقوب ، والمسافة بين قرص الطحن والصفائح المعدنية تزيد من تباعد قرص الطحن ، مما ينتج عنه رقاقات أكبر وخشونة سطح أعلى. لذلك ، في نطاق التردد المميز ، يتم تقليل التردد إلى ما بين 5000 و 6000 هرتز وفقًا لحجم الجسيمات الكاشطة على قرص الطحن.
باختصار ، هناك مصدران للمعلومات حول حالة العملية الحالية: إشارة الاهتزاز وحكم الخبراء. يقوم مصنعو طاحونة الختم الميكانيكية باستكشاف العلاقة بين خصائص إشارة الاهتزاز ووقت تقييم درجة الأداء للخبراء لدراسة إجراء التحكم الآلي.